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（二）運行：
運行時不需要監(jiān)測油位?？刂葡洳粩啾O(jiān)測油溫和流量。如油溫超過90℃值，開始報警，高于120℃時，延時停機。從參數(shù)中可以對溫度報警和停機值進行設定。如流量值低于25L/min時，先報警，延時后停機。流量過低是否停機也可以從參數(shù)中設定。
運行時的流程圖如下：

（三）停機：停機后，延時關閉供水電磁閥控制端。延時時間可調。
（四）顯示及報警：控制箱對采集到的信號量進行實時顯示。
五、實現(xiàn)乳化液泵站的集中控制
泵站的集中控制采用KXJ127顯示控制箱。
主要是由PLC控制器、隔離耦合器、電磁閥驅動器、顯示屏等部分組成，控制器提供了與各個傳感器的接口，這些傳感器分別監(jiān)測泵站的出口壓力、液箱液位、液溫、水位等。
系統(tǒng)可實現(xiàn)乳化液泵和噴霧泵的集中控制。
1）對系統(tǒng)壓力自動監(jiān)控，當壓力不足（降到調定壓力以下）時，輔助泵自動投入運行。當系統(tǒng)壓力升高，泵站卸載，運行一段時間后，輔助泵自動停止運轉。對各臺泵的運行時間進行統(tǒng)計，從而保證主泵和輔助泵的運行時間大致相當，磨損基本一致。
2）對液箱液位自動監(jiān)控，液位過低時發(fā)出報警并自動停車。
3）對液溫自動監(jiān)控，溫度超限時自動報警。
4）對乳化油油位自動監(jiān)控，油位過低自動報警。
5）對乳化泵的潤滑油油壓自動監(jiān)控，油壓過低時自動報警。
6）對乳化泵的潤滑油油溫自動監(jiān)控，油溫超高時自動報警。
噴霧泵自動控制實現(xiàn)以下幾個功能：
1）對噴霧泵的潤滑油油溫自動監(jiān)控，油溫過高時自動報警。
2）對噴霧泵水箱的水位自動監(jiān)控，水位過低時自動報警。
六、實現(xiàn)采煤機和負荷中心遠程診斷和維護
采煤機和負荷中心有完善的遠程診斷功能和維護功能。采煤機和負荷中心根據(jù)所監(jiān)測設備的數(shù)據(jù)對設備進行診斷，以此來判斷設備是否處于故障狀態(tài)，并出現(xiàn)什么樣 的故障；系統(tǒng)對所有監(jiān)測設備的數(shù)據(jù)進行歷史保存，并可隨時通過畫面將歷史數(shù)據(jù)記憶顯示。在地面設一臺主機，這臺主機通過礦上的礦井環(huán)網(wǎng)，接入到井下光纖工 業(yè)以太環(huán)網(wǎng)，實現(xiàn)與負荷中心的連接。地面主機可以從負荷中心接收數(shù)據(jù)，并對數(shù)據(jù)進行分析，進行遠程診斷。同時地面主機通過程序的設定，可以實現(xiàn)遠程調整負 荷中心的主機的參數(shù)，來達到遠程診斷和維護的功能。

    在地面設一臺主機，這臺主機通過礦上的礦井環(huán)網(wǎng)，接入到井下光纖工業(yè)以太網(wǎng)環(huán)網(wǎng)，實現(xiàn)與采煤機順槽計算機的連接。地面主機可以從采煤機順槽計算機接收數(shù) 據(jù)，并對數(shù)據(jù)進行分析，進行遠程診斷。同時地面主機通過程序的設定，可以實現(xiàn)遠程調整采煤機順槽計算機的參數(shù)，來達到遠程診斷和維護的功能。

七、實時在線監(jiān)測工作面設備部分工況及故障并傳輸?shù)巾槻塾嬎銠C和地面計算機

將工作面有關設備的有關狀態(tài)參數(shù)和采煤機位置等參數(shù)信息，通過工業(yè)環(huán)網(wǎng)實時傳遞到順槽控制箱和地面計算機，并根據(jù)需要進行存儲、顯示、打印。
可監(jiān)測采煤機的牽引速度、牽引方向及所在工作面位置、采煤機的過載、過熱、缺水信息；監(jiān)測、監(jiān)控乳化液泵站、負荷中心、順槽皮帶機的工作狀態(tài)和參數(shù)，并能 在控制箱上顯示上述系統(tǒng)的工作狀態(tài)和參數(shù)；能監(jiān)測被控電機工作電壓，電流，溫度，啟動狀態(tài)，故障狀態(tài)；可對負荷中心故障信息（過載、漏電、短路、絕緣故 障、三相不平衡）監(jiān)測。并能在該計算機上顯示上述系統(tǒng)的工作狀態(tài)和參數(shù)。
八、有害氣體（包括甲烷和一氧化碳）及氧氣監(jiān)控
實時接收安全監(jiān)控系統(tǒng)信息，如瓦斯?jié)舛取⒁谎趸紳舛?、氧氣濃度，出現(xiàn)異常立即報警并停機。
在工作面和膠帶機沿線有傳感器的位置，安裝KXJ127控制箱，把傳感器提供的開光量報警信號傳輸給控制箱?？刂葡洳杉介_光量動作后，進行報警和顯示。
第四節(jié) 特色功能點
一、多媒體效果
二、遠程協(xié)助功能
三、工作面記憶曲線自動割煤
四、滾筒定位功能